声 明
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中国建筑卫生陶瓷协会
陶瓷信息报社
陶业长征Ⅳ·2017中国瓷砖产能调查及全国产区发展状况大型实地调查”第十四站：
▲陶业长征调查小组成员在路上。
作为瓷砖产能较大的省份之一，2009年至2014年是河南建陶产业蓬勃发展和产能快速膨胀的重要时期，在这6年间，河南新建了40余家建陶企业、60余条生产线，也使河南2014年以112条生产线、日产能222万平方米，位居全国建陶产区第6位，仅次于广东、福建、山东、江西、四川。
位居中原腹地的区位优势及超亿人口的市场优势，决定了河南对于陶瓷企业具有非常强大的吸附和诱惑力。河南之所以能够迅速“脱颖而出”，完全是因为当地政府大力承接陶瓷产业转移。据日日升陶瓷董事长黄长煜回忆，“当时很多地方都在招商，陶瓷企业在河南遍地开花，内黄、鹤壁、汝阳、内乡……到处都是建设工地”。
2014年以后，虽然在产能过剩、市场低迷的影响和冲击下，疯狂建线的势头大幅减弱，但是仍有陶瓷投资者以满腔热情进入河南。据统计三年间，河南共有6家陶瓷企业、18条生产线建成投产，虽然这一数据尚不及2013年一年，但仍然是全国新建生产线较多的省份之一。
通过实地走访、调查梳理发现，河南建陶业特点非常鲜明，可以用“散”、“大”、“快”等字来概括。
“散”主要是指企业分布较为分散，目前有11个地级市、22个县（市、区）分布有建陶企业。除了内黄、鹤壁、襄城、汝阳、禹州等成规模的产业基地外，其他地方仅散落有1-3家建陶企业。
“大”主要是指企业规模大、生产线大。日日升、日日顺日产能超过20万平方米，日产能超过5万平方米的企业有20家，超过10万平方米的企业有2家；新增生产线日产能均在3万平方米以上，有的单线日产能超过5万平方米。
“快”主要是指企业转型比较快。企业普遍加快了新产品的研发速度，瓷抛砖、通体大理石、现代仿古砖等前沿产品已经上市；宽体窑、喷墨机等设备得到广泛应用，特别是喷墨机持续“井喷式”增长。
在市场的残酷竞争态势之下，部分河南陶瓷企业不再完全依靠价格来拉动销售，而是在优化产品品质和结构，开发差异化产品，提升产品的竞争力和客户粘性；也有一些企业在营销和服务上投入了更多的精力，还有一些企业品牌意识开始觉醒，更加注重企业文化及品牌建设，这些变化预示着河南陶瓷企业在转型升级上迈出了关键一步，也预示着必定会有一些优秀的陶瓷企业脱颖而出，成为河南陶瓷产业发展的引领者。
内黄县
加速转型升级
市场引领力显著提升
内黄与陶瓷结缘始于2007年，而真正规模化发展则是在两年后。2009年，当地政府确立了承接沿海地区陶瓷产业转移的政策指向，当年就有日日升、新明珠、福惠等一批项目落地建设，12条生产线建成投产，内黄开始在中国陶瓷产业版图上崭露头角。在随后的八年间，每年都有陶瓷项目落地建设，每年也都有生产线建成投产，逐步形成了产业集群。
目前，内黄已建成瓷砖生产线28条，日产能73.01万平方米，产品涵盖抛光砖、仿古砖、釉面地板砖、内墙砖、小规格瓷片等，日产能占河南省瓷砖日产能的四分之一，2012年被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中原陶瓷产业基地”称号，成为闻名全国的“中原瓷都”。
当前，内黄陶瓷的发展在政企合力之下仍在快速向前推进，并积极围绕环保升级、产品研发创新、品牌塑造升级等方面持续发力……
重金投入
加速产品和设计创新
近几年，在供给侧改革大幕下，全国建陶行业进入发展的新时期。逐步发展成熟的内黄陶企也积极推动品产品的优化升级，推动企业实力的再次升华。
产品创新决定企业的高度和未来。为了加强产品研发创新能力，内黄每家陶企都成立了独立的产品研发部门，不断引进高端设计研发人才。“由于起步晚，内黄产区只有依靠高素质人才提升产品创新，快速拉开内黄与周边产区的差距，形成更强势的竞争力。” 安阳日日升陶瓷有限公司董事长黄长煜介绍，日日升、日日顺就从佛山、景德镇等地引进20多位设计研发人才。为引进高素质设计研发人才，内黄企业投入力度十分大，目前内黄陶瓷企业设计师普遍月薪在2万元以上，顶尖设计师月薪可以达到5万元以上，人才投入力度比周边产区高出一倍有余。
在生产的设备上，窑炉从最初的200多米到现在500多米的宽体窑，生产线设置由最初的“五机一线”到现在的“十一机一线”，生产的自动化、智能化程度大幅提高。
拉高定位
铸造过硬的品质品牌
内黄企业在品牌品质提升方面走在全国前列，之所以形成了一定的高品质竞争优势，则是由于环境的倒逼形成的。原料、燃料均需从周边300公里外引进，这意味着如果内黄陶瓷企业选择生产中低端产品，以低价走量的模式发展，无法与周边产区抗衡。
“从一开始，我们就以北方地区产品最好的淄博作为竞争目标，生产高档次产品，远离低价竞争。”安阳新喜润陶瓷科技有限公司董事长李军希指出，正是因为先天优势不足，倒逼内黄陶企走上品质品牌化道路。
为提升产品品质，内黄企业不仅引进全国各地优质生产原料，严格控制产能，“设计日产能3万平方米的生产线，实际日产量绝不会超过2.8万”。同时内黄建立了河南省陶瓷砖产品质量监督检测中心，这是河南首个省级的专业瓷砖检测机构，为陶瓷企业搭建了公共检测技术服务平台。
更加注重品牌文化建设和宣传推介，内黄陶企为提升品牌形象，从建厂之初就开始大手笔地进行品牌及产品展示投入，每家企业都投入几千万元建成了可以与佛山大品牌相比肩的规范化高端展厅，同时纷纷签约明星为品牌代言，积极亮相佛山陶博会、淄博陶博会……
通过陶企的竭力创新与锐意升级，内黄的知名度和竞争力大大提升，成为北方产区的示范和代表。最为显著的是，“好瓷砖，内黄造”，如今在经销商群体中，内黄的产品品质美名远播。产品更新速度快、品类齐全、品质过硬，是经销商对内黄陶瓷的共同评价。
完善配套
搭建产业发展平台
从产业发展之初，内黄就注重配套产业的发展和完善，不但合理规划了陶瓷产业园区，投入巨资建设道路、绿化、电力基础设施配套，同时还带动了陶瓷机械、化工、原料加工、装饰包装、模具配件等配套企业入驻，形成了一个完善的配套体系和产业链条。
河南地处中原腹地，市场辐射面广，成为众多企业开拓北方市场的中转站。“目前内黄的配套发展已经相当完善了，下一步可以重点发展成为产品中转的仓储平台。”安阳新喜润陶瓷科技有限公司董事长李军希指出，内黄仓储成本仅为郑州的1/4，而且辐射半径基本一致，目前物流条件已经形成，发展仓储平台是延伸产业链的一大方向。
而正在建设中的中原陶瓷博览城正发挥这一作用。中原陶瓷博览城规划建设占地500亩，建成后将成为集产品研发、展示交易、仓储物流、质量检测、管理服务为一体的全国性陶瓷产业集散集群基地，中国北方最大的陶瓷集散中心以及档次最高、功能最全、辐射力最强的陶瓷商贸中心。目前该项目一期10万平方米已经建成，正处于招商阶段。
内黄陶瓷产业起步晚，但依托优越的区位优势和合理的规划，形成完整的配套体系，拉开了与周边产区的差距，打造“中原瓷都”的目标正一步步实现。
鹤壁市
产品结构日趋优化
企业运营问题凸显
鹤壁建陶产区起步于2005年前后，产能居于河南省第二位，企业主要集中在山城区石林镇，共有10家陶瓷企业，20条瓷砖生产线，日产能42.5万平方米，上线喷墨机35台。
各品类均衡发展
产品结构持续优化
在市场引领和企业战略决策下，近两年鹤壁产区陶瓷产品的结构更加优化，在调查中记者发现，鹤壁现有的20条生产线中，抛光砖生产线3条，抛釉砖生产线6条（包括1条通体大理石生产线），外墙砖生产线2条，瓷片生产线4条，仿古砖生产线3条，劈开砖生产线2条。
从这些数据可以看出，一方面鹤壁产区产品较为丰富，几乎包括陶瓷行业所有的主流产品，经销商到产区后更容易配货，这对于产区及企业发展来说是巨大的优势；另一方面各个瓷砖品类的产能基本均衡，没有非常大的偏重，更加有利于产业的平衡发展。
但是并不是刚开始就是这种产品结构，也是在一次次的市场调整逼迫企业完成的。据记者观察，近两年鹤壁产区企业很多企业进行了生产线改造。富盛陶瓷在2条瓷片生产线中的1条改为了釉面地板砖生产线，佳鑫陶瓷则将外墙砖生产线改为仿古砖生产线，华邦陶瓷则将2条抛光砖生产线全部改为抛釉砖生产线，金鸡山建材则将3条外墙砖线1条改为仿古砖、1条改为瓷片生产线，综上所述，对产品进行适时的调整，既是企业重大的战略决策，也是为了适应市场趋势的不断发展变化。
风险明显增大
企业运营问题凸显
在2013年之前，鹤壁陶瓷企业一片欣欣向荣，在当时产区氛围、企业运营、产品结构等方面都要优于相邻的内黄产区。但是2014年后，陶瓷行业形势陡转急下，深陷市场低谷，鹤壁产区形象、企业经营颓势明显。
在走访中有人坦言，在市场处于低迷状态时，更能考验一个企业的生命力，而鹤壁产区在与内黄的竞争中败下阵来的，也正是市场进入低谷的那个阶段。鹤壁部分陶瓷企业也是在那时开始出现问题，企业运营不再良性。
最直观的是，作为一个运作10年以上的产区，在鹤壁很难看到一个比较规范化的高端的展厅，现有企业展厅不但规模小、形象差，而且年久失修；营销模式也较为粗放，一些企业不但没有市场部，甚至连销售部都没有；一些厂牌被承包了出去，销售人员没有基本工资、没有出差费用。
“销售部架构很不完善，人员配备不合理，甚至在公司连个坐的位置都没有”鹤壁某企业销售人员告诉记者。没有基本的生活保障，导致一些销售人员开始“逃离”鹤壁，另谋生路。
在鹤壁调查前期，一家陶瓷企业由于拖欠供应商货款遭遇堵门。有知情人告诉记者，鹤壁部分企业出现运营问题主要有两方面的原因，一是老板思路，二是企业实力。近两年鹤壁部分陶瓷企业产品不是越做越好，而是越做越低端，只挑着市场上最便宜的砖来做，靠微薄的走量利润维持运转；这种企业主要一出现市场波动，资金链很容易断裂。
另外，鹤壁部分企业不做库存，在如今的市场环境下仍采用订单式生产，排产之前需要客户报货，而且必须达到一定数量才会排产，这就导致一些客户甚至十天半月都拿不到货。“老板也不是不愿意存货，主要是资金不足，我们的工资才发到3月份，有5个月没有发工资了”该销售人员表示。
这些问题的存在已经在慢慢侵蚀企业的“躯体”，一些方面如果不进行改革，或许会让企业慢慢陷入危险境地，甚至不排除倒闭关停的可能性。
洛阳市
产区规模基本稳定
陶企加速转型升级
洛阳建陶企业主要分布在汝阳县和宜阳县，共5家陶瓷企业，11条生产线。
汝阳建陶产业起步于2009年，当年9月，汝阳县引进的强盛陶瓷开工建设。同年11月，名原陶瓷第一条线点火投产，正式开启了汝阳建陶产业发展征程。
汝阳县地处豫西伏牛山区，陶瓷产业发展所需要的石英砂、粘土等原材料极为丰富，但资源优势并没有加速当地建陶产业发展。在强盛、国邦、名原、中州等企业投产后，近7年间再也没有陶瓷企业落户，产区规模已基本稳定。
汝阳县现有4家建陶企业，8条生产线，以瓷片、抛光砖为主，日产瓷砖20万平方米，上线喷墨机23台。其中，3条瓷片生产线，2条抛光砖生产线，1条仿古砖生产线，2条小地砖生产线。刚开始发展建陶产业时，汝阳县还曾提出要建河南省最大的建筑陶瓷生产基地，从目前来看，与当初的目标相去甚远。
宜阳县只有1家陶瓷企业，3条生产线，日产能5万平方米。
许昌市
瓷片企业集聚地
产品档次亟需提升
许昌建陶企业主要分布在襄城县、禹州市和长葛市，共有14家建陶企业，19条生产线，日产能35万平方米。
襄城：能源优势较为明显
襄城县是一个煤炭生产大县，境内煤炭主要分布在南部和西南部山区。远景储量约为20亿吨左右，保有储量为14.1亿吨，约占平顶山煤田总储量的17.2%。
襄城陶瓷产业始于2007年左右，现有7家建陶企业，8条生产线，主要以生产瓷片为主，日产能20.6万平方米，上线喷墨机26台。
襄城县在发展建陶产业上有自身的独特优势，在紫云镇煤焦化产业园分布着煤焦化企业，当地建陶企业正是利用煤焦化废气作焙烧燃料，不但能够节省生产成本，也有利于环保，是一个有力的竞争优势。
禹州：中小陶瓷企业集聚地
禹州市有7家陶瓷企业，主要生产瓷片、仿古砖、小地砖等，10条生产线，日产瓷砖13.8万平方米。相比而言，禹州的企业规模相对较小，一般都是一条生产线，最多不过2条生产线，单线日产能都不超过2万平方米，上线喷墨机仅9台。为促进陶瓷产业提升，禹州市出台了《钧陶瓷产业提升工作方案》，明确了“以均带瓷、名企名牌”发展战略。在建陶产业发展上，以佳美陶瓷、恒泰陶瓷等企业为重点，加快培育一批自主品牌龙头企业，推动建陶产业发展提升。
许昌虽然瓷片生产企业较多，但产品档次较为低端，亟需加快转型升级。
平顶山市
能源优势突出
具有发展空间和潜力
平顶山位于河南省中部，是国家重要的能源原材料工业基地。建陶企业主要分布在汝州、宝丰、郏县和石龙区，有11家企业、20条生产线，瓷砖日产能40.5平方米，主要以仿古砖、瓷片、外墙砖为主。
汝州：汝瓷之都，建成11条生产线
汝州市是汝瓷之都、河南省直管市，豫西南区域性中心城市。素有"百里煤海"之称，是中部地区重要的能源化工基地。正是由于在能源和原料上的优势，汝州发展建陶产业得心应手。除了老企业煜达陶瓷停产等待拆除外，其余三家企业均为2013年新建，且以仿古砖和外墙砖为主，随着外墙市场的萎缩，当地企业正在谋划把外墙线改为地板或瓷片生产线。
郏县：3家企业3条生产线
郏县位于河南省中部偏西，是仰韶文化、龙山文化、裴李岗文化的发祥地之一，境内主要盛产有煤炭、白云岩、水泥灰岩、陶土等矿产资源。郏县3家企业均为2010年以后建成，且均为瓷片生产线，其中，2016年新建的瓷片生产线为宽体窑生产线，日产能可达5万平方米。
宝丰：计划再建6条生产线
宝丰目前仅有1家建陶企业，3条瓷片生产线。为拉长煤化产业链条，洁石集团圣诺陶瓷计划投资16.8亿元，建设占地1000亩、年产1亿平方米新型陶瓷墙地砖项目。规划新上6条生产线，其中2条日产4.5万平方米的内墙砖生产线，2条日产4万平方米的全抛釉高档地砖生产线，两条厚度小于6毫米、日产2万平方米超薄型陶瓷墙地砖项目。
石龙区：新增1家陶瓷企业
石龙区现有2家陶瓷企业，3条生产线。其中，嘉北科技为2017年新建企业，规划建设2条生产线，目前仅1条金刚石线建成投产，尚有1条生产线待建。
南阳市
新兴陶瓷生产基地
13条线建成投产
南阳市现有6家陶瓷企业，13条陶瓷生产线，日产能32.4万平方米，上线喷墨机35台，南阳6家陶瓷企业分布在4个县，其中，内乡2家、社旗2家、唐河1家、镇平1家。
南阳陶瓷企业均为2010年后新建，所以无论是生产设备、工艺和技术都较为先进，抗风险能力相对较强。瓷砖产品也较为丰富，涵盖外墙砖、仿古砖、抛釉砖、瓷片等多个品类。
其中，晋成企业作为国内知名的陶瓷品牌，具有一定的品牌影响力和号召力，目前虽然已有4条生产线建成投产，但仍有1条薄板、1条通体大理石生产线在建，2条生产线待建。
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